Kammertørking av tømmer og tømmer i produksjon av trehus fra tømmer og tømmer

Å fjerne fuktighet fra treprodukter til en gitt prosentandel fuktighet kalles tørking. Formålet med denne prosessen er transformasjonen av et naturlig treprodukt til et industrielt, og medfører en rekke endringer i fysiologiske kvaliteter.

Innholdet i artikkelen:

Tre tørking prosess
Tips om kammertørking
Klargjøring av tre og tømmer for tørking
Effekt av tørkemodus på materielle fysiske egenskaper
Slutt på tørking av tre

Tre tørking prosess

For normal gjennomføring av en fullverdig tørkeprosess setter produsentene seg flere oppgaver:

• Så mye som mulig for å unngå diversifisering av størrelsen på det bearbeidede trematerialet (krymping), som kan finne sted i prosessen med å endre vannmengden opp til 30% av forholdet. Fuktighetstapet i tømmer av bartre i løpet av varmebehandlingsperioden (fra skjæringstidspunktet til slutten av prosessen) når 3%. Tørking med fulle tiltak kan være 12-15%. I dette tilfellet mister tynne produkter (brett) fuktighet raskere enn tykkere.
• For å balansere to faktorer med hverandre - fuktutveksling (fordampning av vann fra treprodukter til miljøet) og fuktoverføring (omfordeling av fuktighet inne i produktet). Hvis fuktutveksling er lik fuktoverføring, vil tørking finne sted uten stress eller deformasjon. Når fuktutvekslingen overstiger overføringen, kan det legges svakt stress og små sammentrekninger i treet. I tilfelle et betydelig overskudd av fuktutveksling ved omfordeling, kan treet gjennomgå betydelige deformasjoner, indre påkjenninger, spaltning og mulig ødeleggelse.

I løpet av tørkeperioden beveger fuktigheten i treet seg fra mellomlagene til overflaten (fuktoverføring), og fordamper deretter i det omkringliggende rommet (fuktutveksling). En balansert andel mellom begge prosesser er viktig. Som allerede nevnt fører mangel på balanse mellom disse verdiene til en økning i spenningen mellom treets kjerne og det ytre laget av fibre, noe som nødvendigvis skaper en belastning i selve produktet og fører til en endring i form, fysiske og tekniske kvaliteter.
Mange års forskning på tørking av diatexis har gitt drivkraft til utviklingen av forskjellige avanserte metoder for å redusere og effektivt fjerne fuktighet fra treprodukter. Studiet av de fysiske prosessene som forekommer i tre, oppdaget effekten av forskjellige typer krefter under lyofilisering (tørking).
Dette er:

• Fuktighetsholdig gradient - ubalansert bevegelse av fuktighet i treverket og omfordeling mot en reduksjon i mengden (fuktledningsevne);
• Temperaturgradient - bevegelse av fuktighet under en ubalansert temperaturfordeling i og over treets overflate i retning av reduksjon (termisk og fuktighetsledningsevne);
• Trykkfall - bevegelse av fuktighet i treet ved indre, overdreven trykk i retning av reduksjon.

Anvendelsen av teknologiske prosesser som brukes til tørking av treprodukter, designere av spesialutstyr, satte seg fire hovedoppgaver:

• Å minimere utbyttet av mangler assosiert med deformasjon og splittelser (umiddelbar og påfølgende);
• Redusere tørkeprosessen;
• Sparer energikostnader for tørking;
• Redusere kostnadene for alle trinn i operasjonen.

Tips om kammertørking

Kammertørking innebærer forberedende stabling av råvarer, tørkeprosedyre, videre lagring, oppvarming, kondisjonering, lagring og lagring av ferdige, tørkede produkter.
Modusene for tørking av tre av forskjellige arter har visse forskjeller. De varierer i nivået på fuktighets- og temperaturbehandlingsparametere, samt variasjonen i forholdet gjennom hele tørkeprosedyren. Det som forener dem er samlingen av regimer basert på:

• Å oppnå sikkerhet for den strukturelle integriteten til treprodukter;
• Konsekvent temperaturøkning;
• Senker fuktighetsnivået til tørkende subagent (luft).

Når du velger modus for utføring av kammertørking, bør følgende viktige punkter tas i betraktning:

• Den totale mengden materiale som oppfyller kravene til termisk tørking for denne gruppen av tre;
• Graden av tørkemodus gitt lengden og kammerets tekniske egenskaper.

I tillegg til teknologiske forskjeller i bruken av visse betingelser for termisk tørking, er det behov for å ta hensyn til den økonomiske effekten - effektiviteten ved å bruke moduser med forskjellige intensiteter.

Klargjøring av tre og tømmer for tørking

Kvaliteten på stabling har en betydelig innvirkning på ensartetheten av tørking av materialet og bevaring av platen i riktig form gjennom hele prosessen og under den etterfølgende bruk.
Kammertørking gir to typer stabler:

• Batch - består av flere sett (i gjennomsnitt fra 2 til 4 pakker);
• Ett stykke - samles samlet og direkte på dannelsesstedet.

Bunken skal ikke være sammensatt av forskjellige tresorter eller fra emner med forskjellige tykkelser.
Underlagsunderlaget (pallen) må ha høy styrke og stivhet, samt en flat, flat, horisontal overflate. Som pall brukes ofte jernbanevogner, dannet av spor.
Tavler med forskjellige parametere (lengde) bør legges ut på en uhensiktsmessig måte (de lengste er plassert langs kanten). Denne måten å stable på, beskytter endene mot forvrengning. Brett, hvis totale lengde er kortere enn lengden på pallen eller utgjør halvparten av den, er stablet på minst to avstandsstykker med ytterkanten på linje langs enden av hele bunken.
Hvis det stablede materialet har forskjellige bredder, lagres smalere brett i midten, og bredere brett plasseres i kanten av bunken. Hvis platene ikke kan plasseres på bredden av stakken uten et gap, blir det resulterende gapet igjen midt i bredden på stakken (pakke).
Å understablere bunken i høyden er uakseptabelt, fordi på grunn av den resulterende tomme sonen i kammeret blir intensiteten av luftsirkulasjonen direkte i stakken svekket betydelig. Dette øker tørketiden og risikoen for ujevn tørking av materialet.
Et ubrettet brett stables ved å stable rumpe på motsatte sider.
Avhengig av bevegelsesretningen til underagenten (luftstrømmen) gjennom stabelen, legges materialer for tørking:

• Uten avstand mellom treproduktet, tette rader for kammeret med en horisontal strøm av underagenten rettet over stablene;
• Med avstand mellom det lagt sagbruksproduktet, som er klargjort i kamrene for horisontal langsgående og vertikal blåsning av stablene.

I kantede brettstabler skal hullene når de er brettet opp til 35% (og 57% for uklippte brett) av den totale bredden. Spennene må ha en jevn fordeling over hele bredden på pakken.
Rader plassert horisontalt i stabler må skilles fra avstandsstykker (såkalt inter-row), og stablene selv i høyden av pakkeavstandsstykker. Hovedoppmerksomheten rettes mot avstanden til avstandsstykkene og deres generelle vertikale arrangement, som er det riktige tegnet på tømmerstabler.
Med 10 eller 12 prosent luftfuktighet, bør produksjonen av bartre, "W" - avstandstrinnet, være lik et antall på 20 enheter til tykkelsen på tømmeret "T", med andre ord W = 20T. Ved tørking av bøkeplater er den mer følsom for deformasjon W = 15T. Tørking av bartrær til et fuktighetsinnhold som oppfyller transportkravene, må være i samsvar med W = 35T-regelen.
De overordnede dimensjonene til mellomradene avhenger direkte av bredden på pakken, tykkelsen på avstandsstykkene = 25 ± 1 mm, bredde = 30-35 mm. For avstandsstykker som brukes i store bunker med sagbruk, anbefales tykkelse på 50 mm. Avstandsstykkene som brukes til mellompakken, brukes med en firkantet seksjon som måler 70x70 mm.
Antall avstandsstykker mellom pakker langs hele bunken er det samme som antall avstandsstykker mellom radene. Når du lager en bunke, må pakningene i hullene mellom pakkene plasseres på den samme vertikale linjen med avstandsstykkene mellom radene.

Effekt av tørkemodus på materielle fysiske egenskaper

Modusen for tørking av tømmer er et kompleks av innflytelsen fra varme-fuktighetstørkningsagenten på egenskapene til tre, som implementerer en programmerbar kvalitet og tidsperiode for tørking. I samsvar med forventet kvalitetsresultat fra tørking av treproduktet, kan tømmeret gjennomgå prosessen i forskjellige grader av temperatureksponering.
I løpet av tørking ved høye temperaturer og naturlig atmosfærisk trykk fungerer damp oppvarmet til temperaturer over 1000 C som en subagent.
Tørkemodus ved lave temperaturer kalles enten tvunget, eller mykt eller normalt. De representerer følgende:

• Myk tørking - gir en mulighet til å utelukke avføring av produktet med fullstendig bevaring av tømmerets mekaniske og fysiske egenskaper, samt dets utseende og integritet. Denne modusen anbefales for materialer av eksportkarakter, der smelting av harpiks, misfarging av tre (utseende av gul farge på bjørke- og bøketre eller sverting av nåler fra overoppheting) ikke er tillatt, det forventes knyting og hvis det forventes transport over lange avstander.
• Normal modus - sørger for noe (liten) fargeendring, men beholder alle de fysiske egenskapene til tre og garanterer feilfri tørking.
• Tørking ved lav temperatur - delt inn i to undergrupper:

1. for bartre;
2. for løvfellende.
3. følgelig har den angitte tørkemodus flere grader. Overgangen fra en grad (eller nivå) til en annen utføres i samsvar med prosentandelen fuktighet i tømmeret. Barrtrær skal ha 25 - 35%;

• Tvungen modus - beholder treets statiske og dynamiske styrke (tøying, kompresjon eller vridning), men reduserer motstanden mot flising noe og tillater farging med 20%.
• Tørking ved høy temperatur er en modus med full bevaring av den opprinnelige formen på produktet, men med en liten reduksjon i styrke (opptil 35%) for avbøyning, kompresjon og splitting, mørkner også treets farge. Det brukes til spesialsagt tømmer.

Slutt på tørking av tre

Tørking av tømmeret avsluttes ved å utjevne det planlagte fuktighetsinnholdet i hele volumet av stabelen (e) og tykkelsen på produktet ved hjelp av en kondisjoneringsprosess. For å gjøre dette, i kammeret der hovedtørkingen ble utført, ved hjelp av fuktighetsmoduler og varmeovner, opprettes et miljø der sortimentet som ikke har nådd den nødvendige tilstanden (overtørking eller undertørking) finjusteres.
Temperaturen som opprettholdes under den endelige konditioneringsbehandlingen holdes innenfor 5-80C høyere enn temperaturen i forrige, endelige tørkemodus, men bør ikke være mer enn 1000 C. Samtidig bør nivået av fuktighetskonsentrasjon være lik gjennomsnittsverdien for det siste trinnet med en økning på enheten i henhold til diagrammet.
Tømming av pakker med saget tømmer fra kammeret til tørkeutstyret bør utføres tidligst avkjøling til omtrent 40 ° C for å unngå feildannelse (sprekker eller deformasjon), noe som er spesielt sannsynlig i vintermånedene. Etter å ha nådd den nominelle temperaturen, åpner du kamrene og ventilerer i noen tid (flere timer) uten å fjerne produktet. Beregning av kjøling til ekstraksjonstemperaturen er hentet fra tykkelsen på brettet - 2 timer for hver centimeter (hvis brettet er 4 cm tykt, vil kjøletiden være 4x2 = 8 timer). Helt på slutten blir stablene med tre tvunget til å blåses og tas ut.
Den estimerte tiden fra kammertørking til produksjonsegnet for tømmer med liten tykkelse er 1 dag, og med gjennomsnittlig tykkelse og over er omtrent 2 dager.
Tørket, tynt tømmer skal ikke legges i de samme tørkepakkene over lengre perioder. Den må oppbevares i tette, lukkede (spesielt fra endedelen) pakker, siden det er kantene på brettet som raskt absorberer fuktighet.