लकड़ी और लकड़ी का चैंबर सूखना

लेख की सामग्री: लकड़ी के उत्पादों से नमी को दी गई नमी के प्रतिशत को हटाने को सुखाने कहा जाता है। इस प्रक्रिया का उद्देश्य एक प्राकृतिक लकड़ी के उत्पाद को एक औद्योगिक एक में बदलना है, जो इसके साथ शारीरिक गुणों में कई बदलाव करता है।

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लकड़ी सुखाने की प्रक्रिया
चैंबर सुखाने के टिप्स
सुखाने के लिए लकड़ी और लकड़ी की तैयारी
सामग्री की भौतिक विशेषताओं पर सूखने वाले शासन का प्रभाव
सुखाने मोड का सही चयन
लकड़ी के सूखने का अंत

लकड़ी सुखाने की प्रक्रिया
एक पूर्ण सुखाने की प्रक्रिया से बाहर ले जाने वाले सामान्य के लिए, निर्माताओं ने खुद को कई कार्य निर्धारित किए:
- संसाधित लकड़ी सामग्री (संकोचन) के आकार के विविधीकरण से बचने के लिए जितना संभव हो उतना संभव है, जो अनुपात के 30% तक पानी की मात्रा को बदलने की प्रक्रिया में हो सकता है। गर्मी उपचार (प्रक्रिया के अंत तक काटने के समय से) के दौरान सॉफ्टवुड लकड़ी में नमी का नुकसान 3% तक पहुंच जाता है। गतिविधियों के पूर्ण दायरे के साथ सूखना 12-15% हो सकता है। इस मामले में, पतले उत्पाद (बोर्ड) मोटे लोगों की तुलना में तेजी से नमी खो देते हैं।
- एक दूसरे के साथ दो कारकों को संतुलित करने के लिए - नमी विनिमय (पर्यावरण में लकड़ी के उत्पादों से पानी का वाष्पीकरण) और नमी हस्तांतरण (उत्पाद के अंदर नमी पुनर्वितरण)। यदि नमी विनिमय नमी हस्तांतरण के बराबर है, तो तनाव या विरूपण के बिना सूखना होगा। जब नमी का आदान-प्रदान इसके हस्तांतरण से अधिक हो जाता है, तो कमजोर तनाव और लकड़ी में मामूली संकुचन रखा जा सकता है। अपने पुनर्वितरण में नमी के आदान-प्रदान के एक महत्वपूर्ण अतिरिक्त के मामले में, लकड़ी महत्वपूर्ण विकृति, आंतरिक तनाव, विभाजन और संभावित विनाश से गुजर सकती है।
सुखाने की अवधि के दौरान, लकड़ी में मौजूद नमी मध्य परतों से सतह (नमी हस्तांतरण) तक चलती है, और फिर आसपास के स्थान (नमी विनिमय) में वाष्पित हो जाती है। दोनों प्रक्रियाओं के बीच एक संतुलित अनुपात महत्वपूर्ण है। जैसा कि पहले ही उल्लेख किया गया है, इन मूल्यों के बीच संतुलन की कमी से पेड़ की कोर और तंतुओं की बाहरी परत के बीच तनाव में वृद्धि होती है, जो आवश्यक रूप से उत्पाद में एक तनाव पैदा करता है और इसके आकार, भौतिक और तकनीकी गुणों में बदलाव की ओर जाता है।
सुखाने वाले डायटेक्सिस में कई वर्षों के शोध ने लकड़ी के उत्पादों से नमी को कम करने और प्रभावी ढंग से हटाने के लिए विभिन्न उन्नत तरीकों के विकास को जन्म दिया है। लकड़ी में होने वाली शारीरिक प्रक्रियाओं के अध्ययन ने, लियोफिलाइजेशन (सुखाने) के दौरान विभिन्न प्रकार की ताकतों के प्रभाव की खोज की।
ये है:
- नमी युक्त प्रवणता - लकड़ी के शरीर में नमी के असंतुलित आंदोलन और राशि (नमी चालकता) में कमी के प्रति इसके पुनर्वितरण;
- तापमान प्रवणता - इसकी कमी (थर्मल और नमी चालकता) की दिशा में लकड़ी की सतह के अंदर और ऊपर तापमान के असंतुलित वितरण के दौरान नमी की गति;
- दबाव गिरना - आंतरिक रूप से लकड़ी में नमी की गति, इसकी कमी की दिशा में अत्यधिक दबाव।
लकड़ी के उत्पादों को सुखाने के लिए उपयोग की जाने वाली किसी भी तकनीकी प्रक्रियाओं के आवेदन, विशेष उपकरणों के डिजाइनर, खुद को चार मुख्य कार्य निर्धारित करते हैं:
- विकृति और विभाजन (तत्काल और बाद) से जुड़े दोषों की उपज को कम करना;
- सुखाने की प्रक्रिया के समय को कम करना;
सुखाने के लिए ऊर्जा की लागत को कम करना;
- ऑपरेशन के सभी चरणों की लागत को कम करना।

चैंबर सुखाने के टिप्स
चैंबर सुखाने में कच्चे माल की तैयारी स्टैकिंग, सुखाने की प्रक्रिया, आगे भंडारण, हीटिंग, कंडीशनिंग, भंडारण और तैयार, सूखे उत्पादों का भंडारण शामिल है।
विभिन्न प्रजातियों की लकड़ी सुखाने की विधियों में कुछ अंतर हैं। वे नमी और तापमान प्रसंस्करण मापदंडों के स्तर में भिन्न होते हैं, साथ ही पूरे सुखाने की प्रक्रिया में उनके अनुपात की भिन्नता भी होती है। उन्हें किस आधार पर एकजुट किया जाता है:
लकड़ी के उत्पादों की संरचनात्मक अखंडता के लिए सुरक्षा सुनिश्चित करना;
-सामान्य तापमान वृद्धि;
- सुखाने की परत (वायु) के नमी के स्तर को कम करना।
कक्ष सुखाने के लिए एक मोड का चयन करते समय, निम्नलिखित महत्वपूर्ण बिंदुओं को ध्यान में रखा जाना चाहिए:
- लकड़ी के इस समूह के लिए थर्मल सुखाने की आवश्यकताओं को पूरा करने वाली सामग्री की कुल मात्रा;
- सुखाने मोड की डिग्री, उनकी लंबाई और चैम्बर की इंजीनियरिंग विशेषताओं को देखते हुए।
थर्मल सुखाने की कुछ शर्तों के उपयोग में तकनीकी अंतर के अलावा, आर्थिक प्रभाव को ध्यान में रखने की आवश्यकता है - विभिन्न तीव्रता के मोड का उपयोग करने की दक्षता।

सुखाने के लिए लकड़ी और लकड़ी की तैयारी स्टैकिंग की गुणवत्ता का पूरी प्रक्रिया के दौरान सामग्री के सूखने की एकरूपता और सही रूप में बोर्ड के संरक्षण पर महत्वपूर्ण प्रभाव पड़ता है। चैंबर सुखाने दो प्रकार के ढेर प्रदान करता है: -पैकेज - कई सेटों से युक्त होता है (औसतन 2 से 4 पैकेज); - पूरा - सामूहिक रूप से और सीधे गठन के स्थान पर एकत्र किया जाता है। ढेर को विभिन्न प्रकार की लकड़ी से या विभिन्न मोटाई के रिक्त स्थान से नहीं बनाया जाना चाहिए। समझने वाले सब्सट्रेट (फूस) में उच्च शक्ति और कठोरता होनी चाहिए, साथ ही एक सपाट, सपाट, क्षैतिज सतह। पैलेट के रूप में, पटरियों से बनने वाली रेल कारों का उपयोग अक्सर किया जाता है। विभिन्न मापदंडों (लंबाई) के बोर्डों को एक कलहपूर्ण तरीके से रखा जाना चाहिए (सबसे लंबे किनारे किनारे पर रखे जाते हैं)। स्टैकिंग का यह तरीका विरूपण से सिरों को बचाता है। बोर्ड, जिसकी कुल लंबाई फूस की लंबाई से कम है या इसका आधा हिस्सा है, पूरे स्टैक के अंत के साथ गठबंधन किए गए बाहरी किनारे के साथ कम से कम दो spacers पर स्टैक्ड हैं। यदि स्टैक्ड सामग्री में अलग-अलग चौड़ाई होती है, तो संकीर्ण बोर्डों को बीच में जमा किया जाता है, और व्यापक बोर्डों को स्टैक के किनारे पर रखा जाता है। यदि बोर्डों को अंतराल के बिना स्टैक की चौड़ाई पर नहीं रखा जा सकता है, तो परिणामस्वरूप अंतराल स्टैक की चौड़ाई (पैक) के बीच में छोड़ दिया जाता है। स्टैक को ऊंचाई से कम करना अस्वीकार्य है, क्योंकि चैम्बर में परिणामी रिक्त क्षेत्र के कारण, स्टैक में सीधे वायु परिसंचरण की तीव्रता काफी कमजोर हो जाती है। इससे सुखाने का समय बढ़ जाता है और सामग्री के असमान सुखाने का खतरा बढ़ जाता है। एक असमान बोर्ड को विपरीत पक्षों पर बट्स को ढेर करके रखा जाता है। स्टैक के माध्यम से सबगेंट (वायु प्रवाह) की गति की दिशा पर निर्भर करता है, के लिए सामग्री सुखाने ढेर: लकड़ी के उत्पाद के बीच रिक्ति के साथ-साथ, स्टैग भर में निर्देशित सबगेंट के क्षैतिज प्रवाह के साथ चैम्बर के लिए घनी पंक्तियाँ; - रखी चीरघर उत्पाद के बीच स्पेसिंग के साथ, जो कि क्षैतिज अनुदैर्ध्य और ढेर के ऊर्ध्वाधर उड़ाने के कक्षों में तैयार किया जाता है। धारित बोर्ड के ढेर में, जब मुड़ा हुआ होता है, तो कुल चौड़ाई का 35% (और बिना काट-छांट किए हुए बोर्ड) 57% तक जोड़ना चाहिए। पैकेज की पूरी चौड़ाई में रिक्ति का समान वितरण होना चाहिए। स्टैक्स में क्षैतिज रूप से स्थित पंक्तियों को स्पेसर्स (तथाकथित इंटर-रो) द्वारा अलग किया जाना चाहिए, और पैकेट स्पेसर्स द्वारा ऊंचाई में खुद को स्टैक। मुख्य ध्यान स्पेसर्स के रिक्ति और उनकी सामान्य ऊर्ध्वाधर व्यवस्था पर ध्यान दिया जाता है, जो लंबर पाइलिंग का सही संकेत है। 10 या 12 प्रतिशत नमी के साथ, शंकुधारी लकड़ी का उत्पादन, "डब्ल्यू" - स्पेसर कदम, 20 इकाइयों की मोटाई "टी" की मोटाई के बराबर होना चाहिए, दूसरे शब्दों में डब्ल्यू = 20 टी। जब बीच बोर्ड सूखते हैं, तो यह विरूपण W = 15T के प्रति अधिक संवेदनशील होता है। परिवहन आवश्यकताओं को पूरा करने वाली नमी सामग्री के लिए कोनिफर्स का सूखना डब्ल्यू = 35 टी नियम का पालन करना चाहिए। अंतर-पंक्ति स्पेसर्स के समग्र आयाम सीधे पैक की चौड़ाई, स्पेसर्स की मोटाई = 25 = 1 मिमी, चौड़ाई = 30-35 मिमी पर निर्भर करते हैं। चीरघर सामग्री के लंबे बंडलों में इस्तेमाल किए जाने वाले स्पेसर के लिए, 50 मिमी की मोटाई की सिफारिश की जाती है। इंटर-पैकेज स्पेस के लिए उपयोग किए जाने वाले स्पेसर का उपयोग एक वर्ग अनुभाग के साथ किया जाता है, 70x70 मिमी मापता है। पैकेज की लंबाई के साथ संग्रहीत सामग्री की क्षैतिज पंक्ति के लिए गैसकेट की मानक संख्या होनी चाहिए: स्टैक की पूरी लंबाई के साथ संकुल के बीच स्पेसर्स की संख्या को पंक्तियों के बीच स्पेसर्स की संख्या की आवश्यकता होती है। एक स्टैक बनाते समय, पैक्स के बीच अंतराल में गैस्केट्स को एक ही ऊर्ध्वाधर रेखा पर पैक के अंतर-पंक्ति स्पेसर्स के साथ रखा जाना चाहिए।

सामग्री की भौतिक विशेषताओं पर सूखने वाले शासन का प्रभाव
लकड़ी को सुखाने का तरीका लकड़ी के गुणों पर उप-गर्मी सुखाने-नमी के प्रभाव का एक जटिल है, जो सुखाने के लिए एक प्रोग्राम योग्य गुणवत्ता और समय अवधि को लागू करता है। लकड़ी के उत्पाद के सूखने से अपेक्षित गुणवत्ता के परिणाम के अनुसार, लकड़ी का तापमान तापमान के विभिन्न डिग्री पर प्रक्रिया से गुजर सकता है।
उच्च तापमान और प्राकृतिक वायुमंडलीय दबाव में सुखाने की प्रक्रिया में, 1000 डिग्री सेल्सियस से ऊपर के तापमान पर गरम की गई भाप एक उपशमन के रूप में कार्य करती है।
कम तापमान पर सुखाने के तरीकों को या तो मजबूर, या नरम, या सामान्य कहा जाता है। वे निम्नलिखित का प्रतिनिधित्व करते हैं:
-सॉफ्ट ड्राईिंग - लकड़ी के यांत्रिक और भौतिक गुणों के पूर्ण संरक्षण के साथ-साथ इसकी उपस्थिति और अखंडता के साथ उत्पाद के शौच को बाहर करने का अवसर प्रदान करता है। इस मोड को एक निर्यात प्रकृति की सामग्री के लिए अनुशंसित किया जाता है, जिसमें रेजिन की गलाने, लकड़ी के मलिनकिरण (बर्च पर पीले रंग की उपस्थिति और बीच की लकड़ी या ओवरहीटिंग से सुइयों को काला करना) की अनुमति नहीं है, गाँठ लगाने की उम्मीद है, और यदि लंबी दूरी पर परिवहन की उम्मीद है।
- सामान्य मोड - कुछ (मामूली) रंग परिवर्तन के लिए प्रदान करता है, लेकिन लकड़ी के सभी भौतिक गुणों को बरकरार रखता है और दोष-मुक्त सुखाने की गारंटी देता है।
- कम तापमान सूखना - दो उपसमूहों में विभाजित:
ए) सॉफ्टवुड के लिए;
बी) पर्णपाती के लिए।
तदनुसार, निर्दिष्ट सुखाने मोड में कई डिग्री हैं। एक डिग्री (या स्तर) से दूसरे में संक्रमण लकड़ी में नमी के प्रतिशत के अनुसार किया जाता है। कोनिफ़र में 25 - 35% होना चाहिए;
- मजबूर मोड - लकड़ी की स्थिर और गतिशील ताकत (स्ट्रेचिंग, कम्प्रेशन या ट्विस्टिंग) को बरकरार रखता है, लेकिन चिपिंग के खिलाफ प्रतिरोध को थोड़ा कम करता है और 20% तक धूमिल होने देता है।
-उच्च तापमान सुखाने उत्पाद के मूल आकार के पूर्ण संरक्षण के साथ एक विधा है, लेकिन विक्षेपण, संपीड़न और विभाजन के लिए ताकत (35% तक) में थोड़ी कमी के साथ, लकड़ी का रंग भी गहरा करता है। इसका उपयोग विशेष उद्देश्य से लकड़ी के लिए किया जाता है।

सुखाने मोड का सही चयन आरेख में इंगित पैरामीटर औसत और बढ़े हुए मूल्य की चौड़ाई के साथ लकड़ी का संदर्भ देते हैं, साथ ही साथ सुखाने की गति 1.5-2 मीटर / सेकंड की गति। एक छोटी मोटाई (सलाखों या रिक्त स्थान) के साथ लकड़ी के लिए, मोड को नाममात्र मूल्य के लिए एक आंख के साथ चुना जाता है।
उच्च आद्रता वाली लकड़ी और सावन की लकड़ी को उच्च आर्द्रता (60% से अधिक) में सुखाने के लिए, निर्धारित संख्या के मोड का चयन किया जाता है, लेकिन अधिक कठोर अनुभाग के साथ - उदाहरण के लिए, 3-बी मोड को 3-बी के साथ प्रतिस्थापित किया जाना चाहिए।
जब सुखाने वाली सबगेंट 2 मीटर / से अधिक की गति से चलती है, तो मोड को नरम एक में बदलने की सलाह दी जाती है, उदाहरण के लिए 3-बी से 3-बी।
चेंबर में सुखाने के दौरान, साइड फ्लो के अलावा, हवा ढेर की सतह और उसके नीचे से गुजर सकती है, साथ ही साथ चैम्बर और गेट की पीछे की दीवार के बीच के रिक्त स्थान में घुस सकती है। इन चैनलों को उपयोगी नहीं माना जाता है, क्योंकि वे सुखाने की दक्षता को काफी कम कर देते हैं, जिससे पैक के अंदर अंतराल में प्रवेश की गति धीमी हो जाती है। इस नुकसान को खत्म करने के लिए, विशेष स्क्रीन स्थापित किए गए हैं।
दीवारों की अपर्याप्त घनत्व, चैम्बर के दरवाजे और दरवाजे को उपनगरीय गति में कमी के साथ सुखाने के तरीके को अधिक गंभीर स्तर पर स्थानांतरित करके मुआवजा दिया जा सकता है। उदाहरण के लिए: यदि पाइन की लकड़ी की लकड़ी को सुखाने के दौरान 40 मिमी मोटी, सामान्य मोड के तहत (मान लीजिए 3-बी) तो यह सबगेंट की नमी को 62% से अधिक बढ़ाना संभव नहीं है, तो इस मामले में, इसकी गति को 1 मीटर / सेकंड तक कम करने की सलाह दी जाती है। 3 डी के लिए मोड सेट करें। हालांकि सुखाने का समय थोड़ा बढ़ जाएगा, वांछित परिणाम प्राप्त होगा।

लकड़ी के सूखने का अंत
लकड़ी की प्रक्रिया के माध्यम से ढेर की मात्रा (ढेर) और उत्पाद की मोटाई के दौरान योजनाबद्ध नमी की मात्रा को बराबर करके लकड़ी का सूखना समाप्त हो जाता है। ऐसा करने के लिए, चैम्बर में जहां मुख्य सुखाने का कार्य किया जाता था, आर्द्रीकरण के मॉड्यूल और हीटरों की मदद से एक ऐसा वातावरण बनाया जाता है, जिसमें आवश्यक स्थिति तक पहुँचने वाला वर्गीकरण (ओवरड्रिंग या कम करना) ठीक नहीं है।
अंतिम कंडीशनिंग उपचार के दौरान बनाए रखा तापमान पिछले, अंतिम सुखाने मोड की तुलना में 5-80C के भीतर रखा जाता है, लेकिन 1000 सी से अधिक नहीं होना चाहिए। इसी समय, नमी की मात्रा का स्तर वृद्धि के साथ अंतिम चरण के औसत मूल्य के बराबर होना चाहिए आरेख के अनुसार इकाई।
सुखाने के उपकरण के कक्ष से आरी लकड़ी के पैक को उतारना, इसके ठंडा होने से पहले नहीं, लगभग 40 ° C पर ले जाना चाहिए, ताकि दोष गठन (दरारें या विरूपण) से बचा जा सके, जो विशेष रूप से सर्दियों के महीनों में होने की संभावना है। नाममात्र तापमान तक पहुंचने के बाद, कक्षों को खोलें और उत्पाद को हटाने के बिना कुछ समय (कई घंटे) के लिए वेंटिलेट करें। निष्कर्षण तापमान को ठंडा करने की गणना बोर्ड की मोटाई से ली जाती है - प्रत्येक सेंटीमीटर के लिए 2 घंटे (यदि बोर्ड 4 सेमी मोटी है, तो शीतलन समय 4x2 = 8 घंटे होगा)। बहुत अंत में, लकड़ी के ढेर को उड़ा दिया जाता है और बाहर निकाल दिया जाता है।
चेंबर के सूखने से लेकर छोटी मोटाई के उत्पादन की उपयुक्तता तक का अनुमानित समय 1 दिन है, और औसत मोटाई और लगभग 2 दिनों से ऊपर है।
सूखे, पतली लकड़ी को लंबे समय तक एक ही सुखाने वाले पैक में नहीं छोड़ा जाना चाहिए। इसे तंग, बंद (विशेष रूप से अंत भाग से) पैकेज में संग्रहित किया जाना चाहिए, क्योंकि यह बोर्ड के किनारों है जो जल्दी से नमी को अवशोषित करते हैं।